Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




22.04.2021


20.04.2021


19.04.2021


19.04.2021


17.04.2021





Яндекс.Метрика

Стандарт-костинг

07.03.2021

Стандарт-костинг (стандарт кост, нормативный учёт, англ. standard cost) — система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам.

Определение

Английский профессор Колин Друри определяет стандарт-костинг как метод калькуляции себестоимости по нормативным издержкам.

Также стандарт-костинг определяется как нормативный метод учета затрат и финансовых результатов, при котором учитываются затраты и выручка по нормативным (плановым) показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце периода, в результате чего устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия.

Согласно БСЭ нормативный метод — это метод учёта затрат, когда затраты учитываются раздельно по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм, где повседневный учёт отклонений от норм усиливает контроль за затратами на производство (характерен для массового машиностроения и других отраслей, где продукция состоит из разнообразных деталей).

Применение

Система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам применяется на предприятиях с повторяющимися операциями, или когда производственный процесс состоит из серии общих операций.

Цели и задачи стандарт-костинга

Выделяются следующие цели использования калькуляции себестоимости по нормативным издержкам:

  • прогноз будущих затрат для принятия решений;
  • определение цели для менеджеров предприятия (наличие четко заданной цели в количественном виде мотивирует менеджеров на достижение показателей);
  • составление смет, в том числе для мотивации сотрудников (при использовании нормативных издержек время оставления смет сокращается);
  • контроль над плановыми показателями (при использовании нормативных показателей возникают отклонения, которые подвергаются детальному анализу);
  • упрощение процедуры отнесения издержек на продукцию, оценки товарно-материальных ценностей (учёт запасов и реализованной продукции идёт по нормативным издержкам, а затем разносятся все отклонения, появившиеся за период, которые не распределяются по продуктам, а относятся на центр ответственности);
  • определение качества нормативов (стандартов) и пути их совершенствования.
  • Задачи нормативного метода:

    • создание системы норм и нормативов и на их основе определение рационального нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции;
    • определение нормативных затрат по каждому виду продукции в разрезе калькуляционных статей расходов;
    • учёт в оперативном режиме изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения;
    • контроль и обобщения данных о фактических потерях и непроизводительных расходах;
    • расчёт фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат (калькуляции);
    • сбор данных о производственных затратах для технико-экономической политики на предприятиях;
    • создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат;
    • постоянное повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат;
    • оценка результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.

    Отклонения от плановых показателей

    Группировка причин отклонений от норм расхода сырья:

    • замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям);
    • замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот;
    • несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям;
    • изменение качества исходного сырья и материалов;
    • отклонения при раскрое;
    • изменение технологии и технических параметров;
    • неисправность оборудования и инструментов;
    • использование отходов вместо полноценных материалов и наоборот;
    • недостатки в конструкции продукции;
    • отклонение плановых сумм транспортно-заготовительных расходов от фактических;
    • прочие причины.

    Группировка причин отклонений от норм трудовых затрат:

    • ошибки в чертежах и технологической документации;
    • несоответствие разряда работ разряду рабочего;
    • выполнение дополнительных операций, не предусмотренных технологическими процессами;
    • выполнение работ на менее производительном оборудовании, не предусмотренном технологическим процессом;
    • неудовлетворительная наладка оборудования;
    • выполнение дополнительных операций, вызванных несоответствием материалов установленным стандартам и техническим условиям;
    • замена одного вида сырья или материала другим;
    • применение инструментов и приспособлений, не соответствующих технологическому процессу;
    • замена полуфабрикатов и деталей собственного производства покупными и наоборот;
    • отступления от нормальных условий работы (сверхурочные работы, работы в выходные и праздничные дни);
    • несоответствие фактически начисленной зарплаты рабочих повременщиков за отработанное время нормативной заработной плате;
    • прочие причины.

    Группировка причин отклонений на практике:

  • Изменение технологии.
  • Изменение нормативов.
  • Переделка некачественно выполненных работ.
  • Брак (неисправимый).
  • Отсутствие материалов, топлива, ГСМ.
  • Отсутствие электроэнергии.
  • Отсутствие автотранспорта.
  • Поломки оборудования и механизмов.
  • Аварийные и внеплановые ремонты механизмов и оборудования.
  • Отсутствие фронта работ.
  • Простои по атмосферным условиям (внутрисменные и целосменные).
  • Замена материалов на более дорогостоящие.
  • Перерасход материалов (количественный).
  • Исправления конструкций, полученных от поставщиков.
  • Перерасход количества машиносмен механизмов.
  • Излишние (против норм) автомобильные перевозки.
  • Нарушения трудовой дисциплины.
  • Метеорологические условия и т. д.
  • Виновники отклонений:

  • Производитель работ, мастер, механик, менеджер.
  • Рабочие бригады (звена).
  • Отдел снабжения.
  • Отдел главного механика